齐鲁网/闪电新闻1月18日报道，新材料产业是战略性基础产业，也是高新技术竞争的关键领域。山东省团队成功攻克电致发光材料配方和制备过程中的难题，实现了该材料的规模化量产。当记者现场观察时，他说：“大家都知道摩擦起电，但是你见过摩擦发光吗？尝试表演一下魔术。秘密在于它涂有一层特殊的强制发光材料，只要施加一定的摩擦力，它就会发光，不带电。”这种强制发光材料可重复发光2万次以上，性能超越国外同类产品。在p器件、下一代可穿戴设备、人造电子皮肤和生物力学等领域具有广泛的潜在应用l 测试。 2025年5月，山东省烟台先进材料与绿色制造研究院率先实现了该材料10公斤的规模化量产。 “例如，智能服装和智能机器人可以作为智能机器人皮肤，类似于人类皮肤，实时检测表面接触的机械行为并提供触觉。”烟台山东省先进材料与绿色制造研究院研究员王兆峰说。此前，高端电致发光材料被国外垄断，国内研究依赖进口原材料，价格昂贵。国内开发的材料普遍存在重现性、稳定性不够等问题，影响了产业化。为解决这一问题，山东省及各级地方政府投资14亿多元建设烟台省科学研究院建设先进材料与绿色制造研究院，打通从基础研究到技术突破和产业应用的创新链。第一个障碍是寻找更受欢迎、更便宜的国内原材料。山东省烟台先进材料与绿色制造研究院副研究员方少凡表示：“荔枝反光材料的开发采用试错法，需要进行大量尝试。各种系统材料消耗大量人力物力，开发周期很长。”从这个意义上说，他们决定从基础理论突破入手，建立独特的物理机制模型，为材料研发提供理论指导。我做到了。 “利用我们的模型，我们可以有针对性地筛选各种材料体系，有针对性地制备高性能电致发光材料。”山东省烟台先进材料与绿色制造研究院助理研究员新筛选的复合材料的成本仅为国外同类材料的五分之一，但批量制备是一个更大的挑战。山东省烟台先进材料与绿色制造研究院研究员王兆峰表示：“我们选择流行的原材料，这意味着牺牲这种高纯度材料带来的附加性能价值，但我们正在探索一种不同的工艺方法。”在实际应用中，只有细粉才能很容易地与其他有机材料混合形成薄膜或层。但研究人员发现，10公斤原料在1000度的高温下蒸煮后，温度不均匀，形成了坚硬的面团。均匀分布它们并不容易。周波 山东省新材料研究院副研究员烟台瑞恩制造有限公司的负责人表示：“半发光材料比较娇贵，属于机械发光，实际上有一个较高的门槛。这类行业的碎片化一般都非常严重，导致其失去了大部分发光性能。”研究团队进一步调整了原料比例和烹调工艺。在测试了各种方法后，他们创新性地提出了一种“自塌陷方法”，烧结具有自塌陷特性的粉末，并允许“这次合作通过他们的技术实现了我们的想法。”他们主要关注可见光，但现在他们更进一步。我们将光的波长范围从可见光（太阳光）扩展到紫外线（波段），并且可以通过各种仪器进行监测，未来在海上救援和海上搜救等一些民用应用中可能具有潜在的应用价值。来源：闪电新闻编辑：程明主编-主编：王泉 审稿人：王泉 主编：刘畅